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污泥的絮凝作用
污泥絮凝的好坏直接关系到污泥脱水的效率，至关重要。许多污泥脱水装置运转效率差，泥饼干度低都是由于絮凝剂选型存在偏差、加药量不适宜、絮凝剂溶液装备不良等原因使污泥没有得到良好的絮凝，形成污泥难以脱水。要取得理想的污泥絮凝作用，应从以下几方面入手：
首先需求根据不同的污泥性质，挑选适宜的分子量、适宜的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂一定作用好。要做到这一点，需求筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行精细挑选。
其次，絮凝剂溶液的装备也非常重要。絮凝剂应该当日装备，当日使用，并在装备结束后恰当静置熟化;配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜;絮凝剂溶液有必要得到充沛搅拌溶解，不能呈现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。
在适宜的加药量下，在烧杯中观察，污泥絮团紧密;上清液液量较多，且比较清澈不含细微絮团。假如加药量缺乏，则清液量削减，浑浊;污泥絮团松散。假如加药量过高或者絮凝剂装备不均匀，上清液会有少量粘滑的手感，在带滤机末端观察，会发现上下滤布别离时能观察到污泥中絮凝剂溶胀颗粒拉丝的现象。
叠螺污泥设备适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、造纸、印染、制药、酒厂等职业的污泥处理，它选用了多堆叠片螺旋压滤方法(是离心式和揉捏的结合体)，螺旋增力脱水的原理，通过螺杆直径和螺距改变发生的强壮揉捏力，以及游动环和固定环之间的细小缝隙，完成了对污泥进行揉捏脱水的一种新型固液别离设备。解决了传统的污泥脱水机设备易堵塞、低浓度污泥难处理及含油污泥、能耗高、操作杂乱等技术问题，完成了节能的脱水目标。
叠螺污泥设备设计时在结构螺旋轴方面主要采用的是304不锈钢材质，该材料还是经过表面焊接耐磨合金后车床精加工而成的，因此使用寿命长久。叠螺机的机器内部还设计有自动开关控制，制动性能非常好，这种设计可以使叠螺机迅速的停转。叠螺机的动环和静环等都是选用不锈钢材科进行制作而成的，因此动环和静环的防瘸蚀性能持别好，包括底痤在设计时都是选用的镀锌碳钢材料，为了保证叠螺机的稳定性及牢囿性。不需要人工去操作，全程自动化只需要按开关开和关，这样就省去了人工的成本。没有易损部件，整个机器都是304不锈钢的，使用寿命在十年以上，不会瘤蚀，抗磨损，而板框和带式需要更换滤布，频率次数多，成本费用高。
一、产品机型和型号多、应用范围广 、使用现场众多
本公司叠螺机主要产品有： 叠螺式污泥脱水机 、预浓缩叠螺机、 高强度防氯叠螺机、沉淀污泥叠螺机、粗纤维叠螺机
叠螺机的性能特点：
单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。
混凝槽 设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
螺旋轴 轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片 都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速 可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、率的国内外产品，保障质量稳定和维修方便。
冲洗装置 由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。、
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